交流伺服驅(qū)動一般都是應用在對位置的控制精度要求比較高的場合，比如數(shù)控印刷設備、包裝設備、激光加工設備、機器人、自動化生產(chǎn)線等。數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)的應用越來越廣，用戶對伺服驅(qū)動技術(shù)的要求越來越高。總的來說，伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢可以概括集成化、智能化、網(wǎng)絡化、簡易化四方面。

　　1、激光加工—激光切割，激光焊接。

　　2、化纖和紡織—紡織機、繡花機、縫紉機。

　　3、機床制造業(yè)—車床、龍門刨床、磨床、機械加工中心等。

　　4、鑄件制造業(yè)—機械手、模具加工中心。

　　5、橡塑制造業(yè)—注塑機，拉絲機、成型機、塑料薄膜袋封印機等。

　　6、電子制造業(yè)—印制電路板設備。半導體器件設備、液晶顯示器設備、通用數(shù)控設備等。

　　7、醫(yī)療—CT、X光機、核磁共振MRI等。

　　數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)的應用越來越廣，用戶對伺服驅(qū)動技術(shù)的要求越來越高。總的來說，伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢可以概括為以下幾個方面：

1、集成化

　　目前伺服控制系統(tǒng)的輸出器件越來越多地采用開關(guān)頻率很高的新型功率半導體器件，比如三菱公司的IPM模塊，這種器件將輸入隔離、能耗制動、過溫、過壓、過流保護及故障診斷等功能集成于一個模塊中。同一個控制芯片，只要通過軟件設置參數(shù)，就能改變其控制性能，既可以使用電機本身配置的傳感器構(gòu)成半閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，也可以通過外部傳感器構(gòu)成高精度的全閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2、智能化

　　目前伺服內(nèi)部控制核心大都采用新型高速微處理器和專用數(shù)字信號處理器(DSP)，從而實現(xiàn)完全數(shù)字化的伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)的智能化表現(xiàn)在以下幾個方面：系統(tǒng)的所有運行參數(shù)都可以通過人機對話的方式由軟件來設置;其次他們都具有故障自診斷與分析功能;以及參數(shù)自整定功能。

3、網(wǎng)絡化

　　伺服系統(tǒng)網(wǎng)絡化是自動化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，是控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通信技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，現(xiàn)場總線是一種應用于生產(chǎn)現(xiàn)場，在現(xiàn)場設備之間、現(xiàn)場設備和控制裝置之間實行雙向、串行，多節(jié)點的數(shù)字通信技術(shù)?，F(xiàn)場總線已被廣泛應用在伺服系統(tǒng)之間?，F(xiàn)場總線有如下幾個類型：ProfiBus、CanOpen、PowerLink、Mechatrolink等，這些通訊協(xié)議都為多軸實時同步控制提供了可能性，從而使伺服系統(tǒng)達到了分布、開放、互聯(lián)以及高可靠性。

4、簡易化

將用戶使用的伺服功能給與強化，使之專而精，而將不使用的一些功能給與精簡，從而降低了伺服系統(tǒng)成本，為客戶創(chuàng)造更多收益，且通過精簡一些元器件，減少了資源的浪費從而利于環(huán)保。伺服系統(tǒng)的軟件編程及操作是從用戶角度出發(fā)開發(fā)設計的，力求簡單易行，使用戶調(diào)試時更簡單。

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